EPDM در مقابل واشر سیلیکونی: دما، آب و هوا و عملکرد آب بندی مقایسه شده است

هنگام انتخاب مناسبواشر لاستیکیبین واشر EPDM در مقابل واشر سیلیکونی، دما تنها بخشی از تصمیم است. آب، بخار، قرار گرفتن در معرض فضای باز، روغن ها، بارهای مکانیکی، الزامات انطباق، و ساخت واشر همگی می توانند تغییر دهند که کدام ماده مناسب تر است.

EPDM و سیلیکون هر دو دارای آب بندی الاستیک هستند، اما مشخصات عملکرد آنها کاملاً متفاوت است. EPDM مخصوصاً برای آب، بخار، اشعه ماوراء بنفش، ازن، قرار گرفتن در معرض آب و هوا و آب بندی طولانی مدت در فضای باز مناسب است، در حالی که سیلیکون محدوده دمایی وسیع‌تر و انعطاف‌پذیری قوی را در شرایط دمای بالا- و-پایین ارائه می‌دهد. بنابراین، انتخاب کمتر به این بستگی دارد که کدام ماده دارای مزایای عمومی بیشتری است و بیشتر به این بستگی دارد که کدام ویژگی با محیط آب بندی واقعی همسو باشد.

انتخاب دما باید برای سرویس مداوم و انعطاف پذیری مورد نیاز در هنگام شروع سرد، چرخه حرارتی و نصب در نظر گرفته شود.

هنگام بازبینی محدوده دمایی EPDM در مقابل سیلیکون، خریداران باید دمای کار مداوم،{0}دمای پیک کوتاه مدت، حداقل دمای سرویس و چرخه حرارتی مورد انتظار را به جای انتخاب ماده صرفاً از رقم حداکثر دما مشخص کنند.

برای استفاده در فضای باز، EPDM مشخصات مواد قوی خاصی دارد زیرا در برابر اشعه ماوراء بنفش، ازن، پیری و قرار گرفتن در معرض طولانی مدت آب و هوا مقاومت می کند. این ماده در کاربردهایی مانند سیستم های آب، تجهیزات HVAC، ساخت و ساز و محفظه های انرژی تجدیدپذیر که در آن نور خورشید و تغییر شرایط آب و هوایی بخشی از خدمات عادی است استفاده می شود.

همچنین می‌توان سیلیکون را در مواردی در نظر گرفت که تجهیزات فضای باز محدوده دمایی وسیعی را تجربه می‌کنند، اما انتخاب باید بر اساس ترکیب سیلیکونی خاص و قرار گرفتن در معرض محیطی کامل باشد.

رسانه خدمات می تواند انتخاب مواد را با قاطعیت بیشتری نسبت به دما به تنهایی محدود کند.

EPDM به خوبی برای سیستم های آب و بخار مناسب است و همچنین در برابر بسیاری از مواد شیمیایی قطبی مقاوم است. با این حال، این ماده برای روغن‌های معدنی، بنزین یا گازوئیل توصیه نمی‌شود، زیرا این مایعات غیرقطبی می‌توانند باعث تورم شوند.
این یک نکته مهم در انتخاب لاستیک سیلیکون در مقابل EPDM است: اگر مقاومت روغن یا سوخت مورد نیاز غالب باشد، EPDM و سیلیکون ممکن است هر دو خارج از گروه مواد ترجیحی قرار گیرند. ممکن است NBR یا FKM ارزیابی را به جای آن تضمین کند.

مقاومت در برابر دما و آب و هوا به طور کامل نحوه رفتار واشر پس از نصب را توصیف نمی کند. مجموعه فشاری، ارتجاعی، استحکام کششی، مقاومت در برابر پارگی و بارگذاری مکانیکی همگی بر اینکه واشر بتواند فشار تماس را در طول عمر خود حفظ کند، تأثیر می‌گذارند.

EPDM مجموعه فشرده سازی کم و انعطاف پذیری خوب را ارائه می دهد و از آب بندی پایدار در جایی که محیط عامل سازگار است پشتیبانی می کند. سیلیکون الاستیسیته مفیدی را در محدوده دمایی وسیعی فراهم می‌کند، اما استحکام مکانیکی نسبتاً پایین‌تر آن به این معنی است که هندسه واشر، شرایط نصب و انتخاب ترکیب مستحق توجه بیشتر است.

برای کاربردهای غذایی و پزشکی، نام ماده به تنهایی برای ایجاد انطباق کافی نیست. یک واشر سیلیکونی باید با استفاده از ترکیبات و مستندات سازگار مورد نیاز مشخص شود نه اینکه هر فرمول سیلیکونی را به‌عنوان درجه-غذایی یا پزشکی{2}}در نظر بگیرید.
همین اصل در مورد EPDM نیز صدق می کند. ترکیبات درجه{1}FDA یک واشر EPDM به عنوان گزینه مواد موجود نشان می دهد که چرا خریداران باید به جای تکیه بر نام پلیمر پایه، درجه دقیق مواد را تأیید کنند.
برای یک برنامه تنظیم شده، قبل از تولید، ترکیب دقیق، الزامات انطباق قابل اجرا و مستندات مواد پشتیبان را تأیید کنید.

انتخاب مواد تنها بخشی از طراحی واشر است. ساختار فیزیکی و روش ساخت نیز باید با رابط آب بندی مطابقت داشته باشد.

بنابراین روش ساخت باید در کنار مواد، هندسه، ابعاد و شرایط نصب انتخاب شود.

قالب گیری فشرده سازی لاستیک

قالب گیری انتقال لاستیکی

قالب گیری تزریقی لاستیک

برش قالب لاستیکی

یک نام ماده به تنهایی اطلاعات ناکافی را برای قیمت گذاری واشر سفارشی ارائه می دهد. خریداران باید شرایط مواد و عملیات را همراه با الزامات فیزیکی تعریف کنند.

• مواد و ترکیب:EPDM یا سیلیکون و ترکیب مورد نیاز یا درجه انطباق را مشخص کنید.
• سختی:سختی Shore A مورد نیاز را با توجه به شرایط فشرده سازی و نصب تعریف کنید.
• اندازه و ضخامت:نقشه ها یا ابعادی را ارائه دهید که ضخامت، شناسه، OD، طول، عرض یا مشخصات سفارشی مورد نیاز را پوشش می دهد.
• شرایط عملیاتی:دمای کار، متوسط، فشار، اشعه ماوراء بنفش و ازن و محیط اطراف را بیان کنید.
• روش ساخت:تأیید کنید که آیا طرح نیاز به تولید قالب دارد یا قالب‌گیری{0}}.

برای واشرهای EPDM سفارشی، سازنده با تجربه مانندنینگبو ژونگگائوباید راهنمایی فنی ارائه دهد که به طور خاص ابعاد، ضخامت، درجه مواد، سختی، محیط کار، دمای عملیاتی، کمیت و بسته بندی را به عنوان اطلاعات مفید مظنه شناسایی کند.

ساخت واشر لاستیکی سفارشی

قابلیت تولید قوی

کنترل کیفیت دقیق

خدمات جامع

هیچ برنده جهانی در مقایسه EPDM در مقابل واشر سیلیکونی وجود ندارد زیرا هر ماده ترکیب متفاوتی از دما، قرار گرفتن در معرض محیط، سازگاری رسانه، الزامات مکانیکی و نیازهای انطباق را مورد توجه قرار می دهد. مطمئن ترین انتخاب با شرایط عملیاتی واقعی شروع می شود و سپس ترکیب، سختی، ابعاد و ساختار واشر اطراف آنها را مشخص می کند. براییک پروژه واشر EPDM یا سیلیکونی سفارشی، نقشه، شرایط عملیاتی و مواد مورد نیاز خود را ارائه دهید وبا کارشناسان ما صحبت کنیدبه طوری که قبل از تولید می توان مشخصات آب بندی مناسب را ارزیابی کرد.