فرآیند تولید قطعات لاستیکی: مرحله - توسط - راهنمای مرحله به اجزای سفارشی

قطعات لاستیکیدر صنایع مختلف مانند خودرو ، ماشین آلات ، الکترونیک و تجهیزات پزشکی نقش مهمی ایفا کنید. بیشتر صنایع برای برآورده کردن نیازهای خاص خود ، می توانند قطعات لاستیکی را از تولید کنندگان قطعات لاستیکی سفارشی کنند. اما چگونه قطعات لاستیکی سفارشی واقعاً ساخته می شوند؟ در این راهنما ، نگاهی دقیق تر به کل فرآیند تولید اجزای لاستیکی سفارشی خواهیم انداخت.

انتخاب مواد اولیه و طراحی ترکیب

مواد اولیه اصلی محصولات آب بندی لاستیکی شامل لاستیک طبیعی ، NBR (لاستیک نیتریل) ، EPDM (لاستیک اتیلن پروپیلن دیین) ، FKM (فلوئورولاستومر) و SIL (لاستیک سیلیکون) است. بسته به محیط کار قطعات لاستیکی- مانند دما ، متوسط ​​، فشار و اصطکاک - و همچنین نیازهای صنعت ، مهندسان مواد پایه لاستیکی مناسب را انتخاب می کنند. علاوه بر این ، عوامل مختلف ترکیبی مانند پرکننده ها ، عوامل vulcanizing ، شتاب دهنده ها و آنتی اکسیدان ها برای افزایش عملکرد لاستیک اضافه می شوند.
لاستیک خام:خصوصیات اساسی محصول لاستیکی را تعیین می کند.
سیستم vulcanization:لاستیک را از یک ساختار خطی به یک شبکه بعدی - تبدیل می کند و به آن خاصیت ارتجاعی می دهد.
پرکننده ها:کربن سیاه معمولاً برای بهبود استحکام و مقاومت در برابر سایش قطعات لاستیکی استفاده می شود.
سیستم محافظ:آنتی اکسیدان ها به مقاومت در برابر حرارتی - اکسیداتیو و ازن کمک می کنند.
پردازش وسایل نقلیه:مانند نرم کننده ها و پلاستیک سازها ، برای بهبود پردازش.

فرآیند اختلاط لاستیکی

پس از انتخاب پایه لاستیکی و مواد افزودنی مناسب ، مرحله بعدی مخلوط کردن است که قوام و کیفیت ترکیب مورد استفاده در تولید را تعیین می کند.
مخلوط کردن داخلی - ترکیب خشن
مواد پایه لاستیکی با مواد ترکیبی به نسبت دقیق ترکیب می شوند. با استفاده از میکسر داخلی (به عنوان مثال ، میکسر بانبوری) ، لاستیک خام تحت مخلوط کردن خشن قرار می گیرد. این مرحله ابتدا شامل پلاستیک سازی لاستیک خام است ، سپس به تدریج اضافه کردن پرکننده ها ، مواد پخت و پز ، روغن و سایر مواد افزودنی.
فرز باز - پالایش و ورق
پس از مخلوط کردن خشن ، این ترکیب به یک آسیاب باز منتقل می شود ، جایی که بیشتر تصفیه می شود و به نوارهای یکنواخت یا ورق ها ورق می شود. این امر باعث می شود که رسیدگی و تغذیه در مرحله پردازش بعدی آسانتر شود.
کنترل فرآیند - دما و زمان
برای اطمینان از پراکندگی مواد تشکیل دهنده و جلوگیری از گرمای بیش از حد ، باید دما و زمان به شدت کنترل شود. به طور معمول ، دمای اختلاط از120 درجه تا 150 درجه، و مدت زمان آن در اطراف است1-2 ساعت، بسته به مواد لاستیکی.

پیش - شکل گیری

قبل از قالب بندی ، ترکیب لاستیکی مخلوط برای مطابقت نزدیک با حفره قالب شکل می گیرد و از تولید کارآمد و کیفیت مداوم اطمینان می یابد.
اکستروژن - تولید نوارهای لاستیکی
این ترکیب را می توان در نوارهای لاستیکی اکسترود کرد ، که برای پردازش بیشتر امکان استفاده و تغذیه در قالب ها آسانتر است.
تقویم - تولید ورق های لاستیکی
از تقویم می توان برای تولید ورق های لاستیکی یکنواخت با ضخامت مداوم ، مناسب برای حفره های قالب بزرگتر یا مسطح استفاده کرد.
برش نوار - تهیه بخش های دقیق
نوارهای لاستیکی یا برگه ها نیز ممکن است به وزن و ابعاد خاص بریده شود تا با نیاز قالب مطابقت داشته باشد.

قطعات لاستیکی قالب گیری فشرده سازی

فرآیند قالب گیری فشرده سازی شامل قرار دادن ترکیبات لاستیکی قبل از {{0} است که مستقیماً در یک حفره قالب گرم شده ، بسته شدن قالب و اعمال فشار قرار می گیرد. تحت تأثیر ترکیبی از گرما و فشار ، لاستیکی برای پر کردن حفره جریان می یابد و همزمان دچار ولکان سازی می شود.

مزایای:هزینه قالب کم ؛ مناسب برای محصولات بزرگ و تولید دسته ای کوچک.
مضرات:راندمان پایین تر ؛ فلاش بیشتر (لاستیک اضافی در لبه ها) ؛ دقت کمی پایین تر.

قطعات لاستیکی قالب بندی اکستروژن

فرآیند اکستروژن لاستیک شامل گرم کردن و پلاستیک کردن ترکیب لاستیکی در یک اکسترودر است ، سپس به طور مداوم آن را از طریق یک شکل خاص برای تولید محصولات طولانی با یک صلیب ثابت {{}} به دست می آورد ، مانند نوارهای مختلف لاستیکی ، مهر و موم های درب و پنجره ، و غیره. خصوصیات نهایی

برای اطمینان از تحویل قطعات لاستیکی سفارشی به مشتریان ، تولید کنندگان قطعات لاستیکی نیز یک سری بازرسی را انجام می دهند تا تأیید کنند که قطعات تولید شده مشخصات مورد نیاز را رعایت می کنند. بازرسی های قسمت لاستیکی عمدتاً از طریق روشهای زیر انجام می شود:
بازرسی بعدی:تولید کنندگان قطعات لاستیکی قالب به طور معمول از کالیپر ، پروژکتور و CMM (ماشین های اندازه گیری مختصات) استفاده می کنند تا بررسی کنند که آیا ابعاد قطعات لاستیکی مشخصات را برآورده می کند.
آزمایش سختی لاستیکی:با استفاده از دوومتر ساحل برای اندازه گیری سختی.
آزمایش عملکرد مکانیکی:آزمایش مقاومت کششی و کشیدگی در هنگام استراحت قطعات لاستیکی.
آزمایش مجموعه فشرده سازی:ارزیابی توانایی بازیابی الاستیک قطعات لاستیکی.
آزمایش مقاومت در رسانه ها:غوطه وری قطعات لاستیکی در روغن ها یا مایعات دیگر برای مشاهده تغییرات در حجم و سختی.
تست پیری هوای گرم:ارزیابی مقاومت در برابر گرما.
بازرسی جامع:برای حلقه های O - و محصولات مشابه ، دستگاه های بازرسی بصری نوری معمولاً برای بررسی نقص سطحی مانند حباب ، اجزاء یا فلاش استفاده می شوند.

هنگامی که بازرسی قطعات لاستیکی سفارشی تأیید می شود ، بسته بندی قبل از تحویل به مشتریان برای جلوگیری از پیری لاستیک به یک گام مهم تبدیل می شود. قطعات لاستیکی سفارشی به طور معمول قطعات را در کیسه های PE مهر می کنند ، شامل خشک کن ها هستند و اطمینان حاصل می کنند که آنها از نور مستقیم خورشید و محیط های مرطوب دور نگه داشته می شوند.